氧分析仪如何维护保养

一、日常清洁与基础检查

1. 外壳与接口清洁
   • 使用软布擦拭仪器外壳，避免使用腐蚀性清洁剂。
   • 每周用干燥软布清洁LCD/触摸屏，防止粉尘堆积导致接触不良；若屏幕触控失灵或显示模糊，需检查排线连接或联系厂家更换。
   • 每月用无尘布清洁设备接口（如串口、USB接口），防止灰尘导致接触不良。
2. 气路系统基础检查
   • 泄漏检测：每月进行气路泄漏测试，关闭分析仪后通入0.2MPa高纯氮气，观察1小时内压力下降是否≤0.01MPa。若泄漏，检查接头（如卡套、螺纹接口）是否松动，更换老化密封圈（高温环境用氟橡胶圈）。
   • 过滤器更换：
     • 样气预处理系统中的前置过滤器（如PP棉滤芯、烧结金属滤芯）每2-3个月检查，高粉尘环境（如煤化工）需每月更换。
     • 校准气路中的精密过滤器（孔径≤0.2μm）每6个月更换一次，防止标准气杂质污染传感器。
   • 冷凝水处理：若样气含湿量高（如烟气、发酵气），每日检查冷凝分离器液位，及时排空冷凝水；寒冷环境下开启气路伴热（温度设置5-10℃），防止结冰堵塞。

二、传感器专项维护

1. 电化学传感器
   • 电解液管理：每3-6个月观察电解液液位，若液位低于刻度线、浑浊或颜色变深（如透明变棕黄），需立即更换同型号电解液（避免混用不同品牌）。更换时佩戴手套，更换后静置2小时待传感器稳定再校准。
   • 透氧膜维护：每6个月检查透氧膜（如聚四氟乙烯膜）是否破损、变形或附着油污。若膜表面有污染物，用无尘布蘸无水乙醇轻轻擦拭；若膜破损，需整体更换并重新校准，确保膜与电极贴合紧密无气泡。
   • 过载保护：禁止将传感器暴露在高浓度氧气（如>1% O₂）或腐蚀性气体（如Cl₂、H₂S）中，否则会导致电极不可逆损坏。若误接触高浓度气体，需立即用高纯氮气（99.999%）吹扫30分钟，再检测传感器输出是否正常。
2. 氧化锆传感器
   • 加热器与热电偶检查：每季度用万用表测量加热器电阻（通常为50-100Ω，具体参考说明书），若电阻异常（如无穷大或接近0），需更换加热器。同时检查热电偶是否松动，若温度显示偏差超过±5℃，需重新校准或更换。
   • 氧化锆管清洁：每6-12个月（高粉尘环境可缩短至3个月）关闭设备，待温度降至室温后拆下氧化锆管，用软毛刷或压缩空气（压力≤0.3MPa）清除管内外粉尘、积碳。若有顽固污渍，可用5%浓度柠檬酸溶液浸泡10分钟，再用纯水冲洗晾干，禁止用硬物刮擦管壁（避免破坏电极涂层）。
   • 温度稳定性维护：确保传感器工作温度（通常650-850℃）稳定，避免频繁启停设备（每次启停需等待温度缓慢升降），防止氧化锆管因热胀冷缩开裂。
3. 顺磁式传感器
   • 防振动：避免剧烈振动（磁路偏移会导致精度下降），每周检查安装固定是否牢固。
   • 散热维护：每月用软布擦拭传感器外壳，防止粉尘堆积影响散热（部分顺磁传感器依赖温度稳定）。

三、校准与测试

1. 日常校准
   • 每1-2周进行一次单点校准：用零点气（如99.999% N₂）校准零点，若零点漂移超过±2% FS，需进行两点校准（零点气+量程气）。
   • 每1-3个月用标准气验证校准有效性，若偏差超范围，立即重新校准。
2. 定期全面校准
   • 每3-6个月进行一次两点校准（零点气+量程气），校准后记录数据（如零点偏移量、量程误差）。若误差超过5% FS，需检查传感器是否失效或联系厂家专业校准。
   • 每年至少进行一次全面检定，确保数据准确性。

四、环境与安全控制

1. 散热与温湿度控制
   • 高温环境（如车间温度>40℃）：确保设备散热风扇正常运转，每季度清洁风扇叶片灰尘，若风扇异响需更换，避免主板过热导致死机。
   • 高湿环境（如湿度>85%）：在设备内部放置干燥剂（如硅胶干燥剂，每月更换一次），防止电路板受潮短路。
2. 安装位置要求
   • 确认设备安装牢固（如壁挂式设备支架无松动），避免振动导致传感器或气路接头移位。
   • 远离强电磁干扰源（如变频器、高压电缆），若无法远离，需为设备加装电磁屏蔽罩。

五、操作规范与记录管理

1. 规范操作流程
   • 开机时先通样气（或高纯氮气）吹扫5-10分钟，再启动传感器（尤其是氧化锆传感器，需待温度升至设定值后再测量）。
   • 关机前用高纯氮气吹扫10分钟，清除传感器内样气残留，避免电极或氧化锆管长期接触腐蚀性气体。
2. 维护记录管理
   • 建立维护台账，记录每次维护的时间、内容（如传感器更换、气路泄漏测试、校准结果）、操作人员。
   • 通过记录追溯设备状态，及时发现潜在问题（如某传感器更换频率过高，需排查样气是否存在腐蚀性杂质）。